消失模鑄件氣孔缺陷的預(yù)防措施

合理的澆注工藝和負(fù)壓度

　　消失模的澆注工藝是以充滿澆杯封閉直澆口為原則，如果澆注速度忽快忽慢，使充型造成劇烈的紊亂并在型腔內(nèi)劇烈沸騰，將來(lái)不及氣化的泡沫包挾在合金液體內(nèi)形成氣孔，特別不允許暴露直澆道使渣氣侵入，理想的澆注速度是液態(tài)合金的充型速度等于或略小于模型的氣化速度。工藝要點(diǎn)如下：

　　（1）采用空心直澆道并加設(shè)過(guò)濾器或采用專人擋渣。

　　（2）澆注速度，尤其是在航車(chē)的提升停頓瞬間力求均衡、力戒斷流，澆注過(guò)程始終充滿澆口杯，澆注進(jìn)入尾期慢慢收包，使渣、氣及氣化殘留物有充分的時(shí)間浮集到冒口里。

　　（3）鐵水包內(nèi)要有富裕的鐵水，不然必然把含渣的鐵水傾瀉進(jìn)鑄件，搖包不如底漏包，如果資金允許，采用自動(dòng)澆注機(jī)，那將減少人工澆注所形成的缺陷。

　　（4）確定合理的真空度。真空度過(guò)高加劇液態(tài)合金滲透性粘砂，并且造成附壁效應(yīng)，不利于液相泡沫被涂層吸附生成很多氣孔。適宜的負(fù)壓是排氣的，也是防治粘砂的措施，澆注過(guò)程中建立合理的負(fù)壓場(chǎng)，使抽氣量大于發(fā)氣量，緊固干砂，機(jī)床鑄件幾何尺寸，縮短凝固時(shí)間，阻止氣孔擴(kuò)散、長(zhǎng)大，因?yàn)闈沧⑼Ｖ购螅饘倥c涂層界面的液相涂沫的分解還在進(jìn)行，負(fù)壓作為消失模鑄造的主要控制因素，這些年有很多的的企業(yè)錯(cuò)誤地認(rèn)為通過(guò)提高負(fù)壓可以排出鋼水內(nèi)的氣體（特別是含氮鋼種），負(fù)壓排氣只能排出鋼水前沿至泡沫間隙內(nèi)的氣體，液相物質(zhì)與涂層先潤(rùn)濕再氣化：鋼水內(nèi)的氫氮在澆注過(guò)程中負(fù)壓無(wú)法提出。

　　（5）發(fā)泡模。涂料層干燥，型砂干燥。模型隨裝隨取，減少在空氣中的暴露時(shí)間防止涂層吸潮，在陰雨季節(jié)及南方和沿海高濕度地區(qū)尤其注意，看得見(jiàn)的水分和看不到的水分對(duì)消失模鑄造都有影響，如果干燥不，氣孔、粘砂、變形會(huì)同時(shí)反映在同一批鑄件上。

　　（6）模具粘合過(guò)程中，應(yīng)選用的熱熔膠或冷膠，在粘牢的情況下用量越少越好，有條件的企業(yè)建議使用機(jī)械粘合，盡量避免使用汽化緩慢的白乳膠。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

如何在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中來(lái)解決模殼的透氣性哪?

首先，套用一句不恰當(dāng)?shù)脑挘蛎鲈谘蛏砩希笟庑越鉀Q方案首先從原材料上進(jìn)行控制。可以依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行要求，然后通過(guò)進(jìn)料檢查以及試用情況進(jìn)行驗(yàn)證。

1. 正確選擇硅溶膠

既然小膠粒直徑硅溶膠對(duì)模殼的透氣性有好處，因此，在面層粘結(jié)劑的使用上優(yōu)先推薦使用。好將面層粘結(jié)劑與背層粘結(jié)劑選用不同規(guī)格。

為了能夠鑄鐵平臺(tái)的質(zhì)量，在加工的時(shí)候好注意很多問(wèn)題。在加工的時(shí)候我們應(yīng)該配合相應(yīng)的機(jī)床進(jìn)行加工，并且機(jī)床調(diào)整，刀具選擇，和裝卡三個(gè)方面控制好：

　　1、機(jī)床調(diào)整

　　根據(jù)鑄鐵平臺(tái)的被加工表面與刀具的相對(duì)位置，將橫梁的高度調(diào)到適當(dāng)?shù)奈恢谩蓚€(gè)側(cè)刀架的高度調(diào)到適宜刨削平板兩側(cè)面的位置。

　　因鑄鐵平臺(tái)的重量大，行程長(zhǎng)，所以切削速度不宜選擇過(guò)高。要在運(yùn)行中調(diào)整行程長(zhǎng)短，并要求在工作行程開(kāi)始時(shí)能使刀具低速切入平板，在工作行程結(jié)束時(shí)能使刀具低速切出鑄鐵平板。

　　2、刀具的選擇

　　平頭精刨刀。這種刀具的切削刃較寬且平直，適宜鑄鐵平板的精刨和半精刨用。

　　3、鑄鐵平臺(tái)的裝夾：鑄鐵平板的夾緊方法應(yīng)按平板的外形情況而定。若鑄鐵平板的兩端有臺(tái)階或凹槽，則可用壓板在該處搭壓。若工平板兩端無(wú)法搭壓板，可用斜鐵或螺絲撐將平板夾緊。鑄鐵平板安裝在龍門(mén)刨床的兩立柱之間，使鑄鐵平板兩側(cè)面與工作臺(tái)的兩側(cè)面之間的距離大致相等，并用畫(huà)線盤(pán)找正鑄鐵平板的側(cè)面使其與工作臺(tái)側(cè)面大致平行。粗加工時(shí)，因?yàn)殍T鐵平板的底面是毛坯面(粗基準(zhǔn))，為了便于找正鑄鐵平板的加工平面與工作臺(tái)面平行，以及保護(hù)工作臺(tái)面，應(yīng)在鑄鐵平板的四個(gè)角上放置等高的墊鐵，應(yīng)使平板四個(gè)角位于同一平面。

綜上所述，以上幾點(diǎn)注意到位后鑄鐵平臺(tái)加工后的質(zhì)量將提高，后期平面度等公差問(wèn)題由人工鏟刮進(jìn)行調(diào)整。